在现代工业中，电子产品广泛应用于航空航天、汽车、通信等高可靠性要求的领域。然而，大气中的腐蚀性气体如二氧化硫（SO₂）、硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）和氯气（Cl₂）会对金属接触件、电路板及结构件造成不可逆损伤，严重影响产品寿命与安全。气体腐蚀试验正是通过模拟真实或加速腐蚀环境，科学评估材料与产品的抗腐蚀能力，为质量控制与设计优化提供关键依据。
什么是气体腐蚀试验？
气体腐蚀试验是一种环境可靠性测试方法，通过在受控温湿度条件下，将样品暴露于特定浓度的单一或混合腐蚀性气体中，模拟其在实际使用环境中可能遭遇的化学侵蚀过程。该试验可有效预测产品在恶劣大气条件下的失效风险。
试验目的包括：
- 评估材料或涂层的抗腐蚀性能
- 验证电子连接件、触点的长期稳定性
- 对比不同防护工艺的优劣
- 支持产品设计改进与选材决策
适用行业与产品范围
气体腐蚀试验广泛服务于对可靠性要求极高的行业：
| 行业领域 | 典型测试对象 |
|---|---|
| 航空航天 | 航电系统、传感器、连接器 |
| 汽车电子 | ECU、线束、继电器、电池组件 |
| 通信设备 | 基站模块、光模块、接插件 |
| 家电与工业仪表 | 控制面板、金属结构件、PCB板 |
无论是整机、组件还是原材料，均可通过定制化方案完成精准评估。
支持的国际与国内标准
我们严格依据以下权威标准执行测试，确保结果具备全球认可度：
- GB/T 2423.51-2020 / IEC 60068-2-60:2015：流动混合气体腐蚀试验（Test Ke）
- EIA-364-65B-2009：电连接器混合气体腐蚀
- ISO 16750-4:2010 & GB/T 28046.4-2011：道路车辆电子设备气候负荷测试
- VW 80000-2017：大众汽车电子部件通用测试要求
- ASTM B845-97(2008)：混合流动气体腐蚀测试方法
- GB/T 5170.11-2008：腐蚀气体试验设备校准规范
测试能力与设备优势
可模拟的腐蚀气体类型
- 二氧化硫（SO₂）
- 硫化氢（H₂S）
- 氨气（NH₃）
- 氯气（Cl₂）
- 二氧化氮（NO₂）
- 支持多种气体按比例混合
核心设备参数对比
| 设备类型 | 温度范围 | 湿度范围 | 气体种类支持 | 适用样品尺寸 |
|---|---|---|---|---|
| 气体腐蚀试验箱 | 25–50℃ ±0.5℃ | 60–95% RH | SO₂/H₂S/NO₂/Cl₂ | 小型组件 |
| 步入式气体腐蚀试验箱 | 25–50℃ ±1.0℃ | 50–95% RH ±3% | SO₂/H₂S/NO₂/Cl₂ | 整机/大型部件 |
设备具备高精度温湿度控制与气体浓度稳定性，确保试验重复性与数据可靠性。
为什么选择专业机构进行气体腐蚀测试？
- ✅ 资质权威：CNAS、CMA、DILAC三重认证，报告全球互认
- ✅ 灵活周期：根据项目紧急程度定制测试时长
- ✅ 技术深厚：十余年行业经验，覆盖复杂混合气体场景
- ✅ 全国布局：18个实验室协同服务，响应迅速
总结
气体腐蚀试验不仅是产品准入市场的合规要求，更是提升产品耐久性与用户信任的关键环节。通过科学模拟腐蚀环境，企业可提前识别材料弱点、优化防护设计，从而在激烈竞争中赢得“可靠”口碑。尤其在新能源汽车、5G通信、智能装备等高速发展的领域，抗腐蚀能力已成为衡量产品质量的核心指标之一。
深圳德恺检测专注于环境与可靠性检测服务，具备先进的气体腐蚀试验能力及CNAS/CMA/DILAC多重资质，可为各行业客户提供精准、高效、国际认可的可靠性验证解决方案。
