在当今竞争激烈的电子制造领域，产品不仅要“能用”，更要“耐用”——尤其是在极端环境或高强度使用场景下。如何在最短时间内发现设计薄弱点、验证产品极限？高加速寿命试验（HALT）与高加速应力筛选（HASS） 正是破解这一难题的利器。它不是简单的“破坏性测试”，而是一种主动暴露缺陷、加速优化设计的工程方法论。
为什么企业需要HALT/HASS？
传统可靠性测试周期长、成本高，且往往在问题发生后才被动响应。而HALT/HASS通过施加远超正常使用条件的复合应力（如极低温、高温、快速温变、高强度振动），在数天内即可触发潜在失效模式，从而：
- 快速识别设计与工艺瓶颈
- 显著缩短研发周期
- 降低后期返工与召回风险
- 为量产建立可靠的质量基线
一句话总结：不是等产品出问题，而是主动“逼”它出问题，然后彻底解决。
HALT/HASS核心试验流程详解
1. 前期深度评估：精准定位风险点
在试验启动前，需对样品进行系统分析：
- 识别高风险元器件（如BGA封装、柔性连接器）
- 评估焊接工艺与结构强度
- 制定应急修复预案（如备用PCBA）
2. 传感器布设：数据精准的关键
| 传感器类型 | 安装位置建议 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 热电偶 | 低热聚集区（外壳表面）、温敏器件附近 | 避开发热源与密封腔体 |
| 加速度计 | PCB中心、固定点、疑似薄弱结构 | 确保夹具刚性，避免信号失真 |
3. 五大核心试验项目
🔹 温度步进试验（Thermal Step Stress）
- 低温步进：从常温逐级降至-100℃，每步保持直至失效或极限
- 高温步进：逐步升至+250℃，识别材料软化、焊点开裂等失效
🔹 快速温度变化（Ramp Rate Test）
- 温变速率高达 70℃/分钟
- 模拟极端冷热冲击，考验热膨胀匹配性
🔹 振动步进试验（Vibration Step Stress）
- 三轴六自由度随机振动，Grms值逐级提升
- 暴露结构共振、焊点疲劳、连接松动等问题
🔹 综合环境应力（Combined Stress）
- 同时施加高温/低温 + 高强度振动
- 最接近真实恶劣工况的“终极压力测试”
🔹 回归验证（Margin Verification）
- 在修正设计后，重复关键应力点
- 验证改进有效性，确认安全裕度
适用范围 & 行业标准
✅ 适用对象：
- 电子元器件、PCBA模块、子系统
- 工业设备、车载电子、通信硬件
- 建议优先在研发阶段或试产阶段实施，大型整机可拆解至关键组件测试
✅ 遵循标准：
- GB/T 34986—2017 / IEC 62506:2013
- GB/T 29309-2012《高加速寿命试验导则》
✅ 资质保障：
- CNAS国家认可实验室
- 检测报告具备国际公信力
专业设备支撑：Typhoon 4.0 Inferno系统
我们采用行业标杆设备——Qualmark Typhoon 4.0 Inferno，专为高要求HALT/HASS设计：
- 超宽温域：-100℃ ~ +250℃
- 极速温变：70℃/min
- 强振性能：5–75 Grms（可定制达100 Grms）
- 大尺寸平台：48″×48″振动台，支持100磅样品
- 三轴六自由度振动 + 12个气锤，实现全向应力覆盖
总结：HALT/HASS——从“被动应对”到“主动掌控”
高加速可靠性强化试验不仅是测试手段，更是一种以失效驱动改进的产品开发哲学。它帮助企业将质量问题前置，在投入量产前就构建起坚固的可靠性防线，真正实现“一次做对，持续可靠”。
深圳德恺检测专注于电子电气产品的可靠性验证与失效分析，具备CNAS资质及先进HALT/HASS试验平台。我们为轨道交通、新能源、工业控制、消费电子等领域客户提供从研发到量产的全周期可靠性解决方案。如需了解高加速寿命试验服务详情，欢迎联系我们的技术团队。
