内部腐蚀试验

在新能源汽车及热管理系统的快速发展中，零部件的耐久性与可靠性成为核心关注点。其中，内部腐蚀——这一隐藏于流道、腔体和密封结构中的“隐形杀手”，往往在产品服役后期引发泄漏、堵塞甚至功能失效。通过科学、规范的内部腐蚀试验，不仅能提前识别材料与结构的薄弱环节，更能为产品设计优化和寿命预测提供坚实依据。

什么是内部腐蚀试验？

内部腐蚀试验模拟产品在实际使用中接触冷却液、制冷剂或其他工作介质时，因化学、电化学或微生物作用导致的内部材料劣化过程。该试验特别适用于封闭或半封闭流体系统，如热交换器、管路和加热单元等。

为什么必须重视内部腐蚀？

• 隐蔽性强：腐蚀发生在内部，难以通过外观检查发现
• 后果严重：可能导致系统泄漏、效率下降甚至安全事故
• 法规驱动：汽车行业对零部件耐久性提出明确合规要求

覆盖关键热管理部件

深圳德恺检测聚焦新能源热管理系统核心组件，提供针对性内部腐蚀验证服务，覆盖以下典型部件：

• 蒸发器
• 冷凝器
• 冷却/加热管路
• 膨胀阀
• 板式换热器（板换）
• 散热器
• PTC液体加热器

严格遵循行业权威标准

我们依据最新国家及行业标准开展测试，确保结果具备技术公信力与市场认可度：

所有测试均在CNAS认证体系下执行，数据可追溯、报告具国际效力。

测试周期灵活适配客户需求

内部腐蚀试验的周期并非固定，而是根据客户样品的受压寿命与工况复杂度动态调整。我们支持：

• 常规加速腐蚀测试（数周至数月）
• 定制化长周期寿命验证
• 多工况耦合模拟（温度+压力+介质循环）

确保测试既贴近真实使用环境，又满足研发与认证的时间窗口。

内部腐蚀试验的核心价值

✅ 预测产品寿命：量化材料在特定介质中的腐蚀速率
✅ 优化材料选型：对比不同合金、涂层或焊接工艺的耐蚀性
✅ 支撑设计迭代：识别结构死角、流速不足等易腐蚀区域
✅ 满足准入要求：为整车厂或 Tier 1 供应商提供合规证据
✅ 降低售后风险：提前暴露潜在失效模式，避免批量召回

总结
内部腐蚀虽不可见，却深刻影响着热管理系统的安全边界与服役寿命。在新能源汽车对能效与可靠性要求日益严苛的今天，系统化、标准化的内部腐蚀试验已从“可选项”转变为“必选项”。通过科学的测试策略与精准的数据分析，企业可显著提升产品竞争力，筑牢质量防线。

深圳德恺检测专注于新能源热管理系统的可靠性检测业务，拥有CNAS资质认证的新能源热管理实验室，配备专业焓差室及完整热管理性能测试平台。公司技术团队深耕汽车空调、电池热管理及发动机冷却系统检测多年，可依据QC/T、T/CAAMTB等行业标准，为客户提供从零部件到系统级的内部腐蚀试验与综合评价服务，测试周期灵活，响应高效，助力客户产品快速通过验证与市场准入。