随着低空经济加速发展，无人机、eVTOL等新型飞行器正从概念走向规模化商业运营。作为核心动力单元，电控系统、驱动电机与电池管理系统（BMS）的性能与可靠性，直接决定飞行器能否在复杂环境中安全、稳定、高效运行。唯有通过系统化、标准化的测试验证，才能确保产品满足适航要求、市场准入门槛与用户信任。
为什么电控与电机需要专项测试？
低空飞行器工作环境多变，常面临高海拔、温差剧烈、强振动、潮湿盐雾等严苛条件。同时，其对功率密度、响应速度和系统集成度要求极高。若电控或电机存在设计缺陷或材料隐患，极易引发过热、失控、甚至空中失效。因此，必须通过多维度测试提前暴露风险，优化设计，保障全生命周期可靠性。
测试覆盖四大核心维度
功能性能验证：不只是“能转”，更要“高效稳转”
- 反电动势（Back EMF）特性测试
- 峰值/持续转矩-转速曲线测绘
- 不同电压区间下的效率与功率输出
- 温升试验（模拟长时间高负载运行）
- 短路电流与过载保护响应
✅ 目标：确保电机在各种工况下输出精准、响应迅速、效率达标。
环境可靠性试验：模拟真实飞行挑战
| 试验类型 | 典型条件示例 | 验证目标 |
|---|---|---|
| 高低温湿热循环 | -40℃ ↔ +70℃，95% RH | 材料膨胀/收缩、绝缘老化 |
| 随机振动 | 10–2000 Hz，加速度达10g | 结构松动、焊点疲劳 |
| 防护等级测试 | IPX6/IP67（防尘防水） | 密封性与户外适应性 |
| 盐雾腐蚀 | 中性盐雾 48–96 小时 | 金属部件抗腐蚀能力 |
| 霉菌试验 | 混合菌种，28天恒温高湿 | 非金属材料生物降解风险 |
安全性测试：守住最后防线
- 绝缘电阻 ≥100 MΩ（DC 500V）
- 耐压测试（AC 1500V / 1min 无击穿）
- 接地连续性验证（阻抗 <0.1Ω）
- BMS保护功能（过充、过放、短路、温度异常）
- 断电后残余电压释放时间 ≤1秒
基础性能与结构检查
- 外观与尺寸公差核查
- 机械强度（轴向/径向推拉力）
- 接插件插拔寿命与接触电阻
- 线束固定与应力释放设计评估
标准支撑，权威认证
所有测试严格依据以下标准执行：
- RTCA DO-160G：航空电子设备环境条件与试验程序
- GB/T 38058-2019：民用多旋翼无人机系统试验方法
- GB/T 42590-2023：民用无人驾驶航空器系统安全要求
测试报告由CNAS认证实验室出具，具备国际公信力，可直接用于适航审定、产品认证及客户交付。
快速响应，灵活定制
常规测试周期为 5–8个工作日，支持根据研发阶段（NPI、DV、PV）或应用场景（物流、载人、巡检）定制测试方案。无论是单体电机摸底，还是电控-BMS-电机三合一总成联调，均可提供端到端服务。
总结：以测促研，以验保飞
低空飞行器的商业化进程，离不开对核心动力系统的深度验证。通过科学、全面、标准的电控与电机测试，不仅能提前识别设计短板，更能加速产品迭代、降低售后风险、赢得监管与市场双重认可。在低空经济爆发前夜，可靠性就是竞争力。
深圳德恺检测专注于环境与可靠性检测领域，具备CMA、CNAS双重资质，可为无人机、eVTOL等低空飞行器提供电控、电机、BMS等关键部件的全维度可靠性检测服务。依托先进设备与资深技术团队，我们助力客户高效完成适航验证与量产准入，为安全飞行保驾护航。
