随着“双碳”目标推进和绿色交通发展,轨道交通正加速向电气化、智能化转型。作为关键支撑技术,储能装备——尤其是锂离子电池和超级电容器——在列车启停能量回收、应急供电、辅助牵引等场景中发挥着不可替代的作用。然而,高安全、高可靠、长寿命是轨道交通对储能系统的硬性要求。唯有通过系统化、标准化的测试验证,才能确保其在复杂工况下的稳定运行。
为什么轨道交通储能需要专业测试?
轨道交通运行环境严苛:频繁启停、强振动、高低温交变、高海拔、潮湿盐雾……这些都对储能装备提出极限挑战。一次电池失效,可能引发连锁故障,影响整条线路运营。因此,从电芯到系统,每一层级都必须经过严格验证。
测试覆盖全层级产品
我司服务范围涵盖轨道交通储能全链条:
- 电芯(Cell)
- 模组(Module)
- 电池包(Pack)
- 整车储能系统(System)
无论您处于研发验证、型式试验还是量产抽检阶段,均可提供定制化测试方案。
核心检测标准,对标行业权威
我们严格依据以下国家及行业标准执行测试:
| 标准编号 | 标准名称 |
|---|---|
| TJ/JW 126-2020 | 机车动车组用锂离子动力电池试验暂行技术规范 第1部分:电池单体和模块 |
| TJ/JW 127-2020 | 机车动车组用锂离子动力电池试验暂行技术规范 第2部分:电池包和系统 |
| GB/T 21563-2018 | 轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验 |
| GB/T 44386-2024 | 轨道交通 机车车辆车载牵引锂离子电池 |
| GB 38031-2025 | 电动汽车用动力蓄电池安全要求(适用于部分交叉场景) |
所有测试均在CNAS认证实验室完成,数据具备国际互认效力。
三大维度,全面验证储能性能
🔋 电性能测试:精准评估能量输出能力
- 不同温度(-40℃~+70℃)及倍率下的充放电性能
- 特定运行工况下的温升与温场分布
- 充放电功率需求验证
- 容量与SOC(荷电状态)一致性试验
- 能量效率与循环衰减分析
🌦️ 环境可靠性测试:模拟真实运行极限
- 随机/正弦振动、机械冲击(符合GB/T 21563)
- 无负载/存储状态下的容量保持率
- 交变湿热(85℃/85%RH)
- 高海拔低气压环境(模拟3000m以上)
- IP67/IP68防护等级验证
- 中性盐雾腐蚀试验(NSS)
🔥 安全性能测试:守住最后防线
- 挤压(Crush)与针刺(部分标准适用)
- 外部火烧(Fire exposure)
- 过充、过放、短路保护功能验证
- 热扩散(Thermal runaway propagation)测试
- 系统级故障响应与隔离能力
快速响应,高效交付
依托自动化测试平台与标准化流程,常规测试项目可在 7–15个工作日 内完成,支持加急通道,助力客户加速产品上市。
总结
轨道交通储能装备的可靠性直接关系到公共安全与运营效率。通过覆盖电性能、环境适应性与安全性的全维度测试,不仅能验证产品是否满足现行标准,更能提前暴露设计薄弱点,为优化迭代提供数据支撑。在绿色智能交通时代,专业、权威、高效的第三方检测已成为不可或缺的“质量守门人”。
深圳德恺检测专注于电动船舶、轨道交通及新能源领域的可靠性检测服务,具备CNAS资质认证,提供从电芯到系统的一站式测试解决方案。我们以严谨的技术能力、快速的交付周期和深度的行业理解,助力客户打造安全、可靠、合规的储能产品。
