在高精尖装备与复杂电子系统日益普及的今天，产品的“可靠”已不再是加分项，而是生存底线。然而，再精密的设计也难以完全规避初期缺陷——数据显示，新研整机的初始平均无故障时间（MTBF）往往仅为设计预期的10%～30%。如何系统性地将这一数字拉升至用户要求？答案正是：可靠性增长试验（Reliability Growth Testing, RGT）。
作为贯穿产品全生命周期的核心工程活动，可靠性增长不仅是一种测试手段，更是一套“发现问题—分析根源—实施改进”的闭环方法论。本文将深入解析其原理、标准、实施方式及关键价值。
什么是可靠性增长试验？
可靠性增长试验（RGT）是一种通过试验-分析-改进（Test-Analyze-And-Fix, TAAF）循环，主动暴露产品早期失效模式，并针对性修正设计或工艺缺陷，从而持续提升产品可靠性的工程实践。
其核心逻辑在于：故障不是终点，而是改进的起点。
可靠性增长的三大支柱
要实现有效的可靠性增长，必须同步推进以下三个要素：
- 故障发现机制：通过实验室试验或外场使用识别潜在失效；
- 问题反馈闭环：确保故障信息准确传递至设计与制造端；
- 有效纠正措施：基于根因分析，实施可验证的改进方案。
三者缺一不可，共同决定可靠性提升的速度与上限。
常见可靠性增长试验类型
| 试验类型 | 特点 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 传统可靠性增长试验 | 按计划逐步施加应力，记录故障并迭代改进 | 航天器、军用电子设备 |
| 可靠性强化试验（RET） | 快速激发设计薄弱点，用于早期验证 | 新产品开发阶段 |
| 可靠性加速试验（ALT） | 通过高应力缩短试验周期，预测长期可靠性 | 消费电子、汽车电子 |
注：实际项目中常组合使用多种方法，以兼顾效率与深度。
行业标准与规范依据
可靠性增长并非“自由发挥”，而是严格遵循国内外权威标准：
- GJB 450A-2004《装备可靠性工作通用要求》
- GJB 1407-1992《可靠性增长试验》
- GB/T 15147-2017《可靠性增长大纲》
- MIL-STD-1635（美军标）
- QJ 3127-2000《航天产品可靠性增长试验指南》
这些标准为试验设计、数据分析与增长评估提供了统一框架，确保结果具备行业公信力。
典型应用场景
可靠性增长试验广泛应用于对可靠性要求严苛的领域：
- ✈️ 航空航天：卫星、火箭控制系统
- 🛰️ 国防军工：雷达、通信终端、制导系统
- 🔌 高端民用电子：医疗设备、工业控制器、新能源电控单元
在这些场景中，一次未被发现的早期故障，可能意味着数百万损失甚至安全风险。
关键试验设备支撑
高质量的可靠性增长离不开先进设备支持。典型设备包括：
- 高低温湿热试验箱
- 电磁振动试验系统
- 机械冲击试验机
- 循环盐雾 & 气体腐蚀试验箱
- 高加速寿命试验箱（HALT）
- 三综合试验系统（温湿振）
- 可靠性强化试验平台（RET）
这些设备可模拟极端环境与复合应力，高效激发潜在缺陷。
为什么选择专业第三方机构？
可靠性增长不仅是“做试验”，更是“做工程”。它需要：
- 精准的试验方案设计能力
- 强大的故障根因分析经验
- 与研发团队的高效协同机制
- 符合CNAS/CMA等资质的公正数据
自行开展易陷入“只测不改”或“改而无效”的误区，而专业机构能提供从策划到闭环的全链条支持。
总结：可靠性增长，是技术，更是责任
在产品同质化加剧、质量门槛不断提高的今天，可靠性已成为企业核心竞争力的重要组成部分。可靠性增长试验通过科学的方法论，将“被动维修”转变为“主动预防”，不仅提升产品寿命与用户信任，更显著降低全生命周期成本。
对于高可靠性要求的产品而言，不做可靠性增长，等于将风险留给客户和市场。
深圳德恺检测作为国内领先的第三方可靠性检测机构，具备CNAS、CMA等权威资质，拥有覆盖全国的18个环境与可靠性实验室。我们专注于为航天、军工、电子、汽车等行业提供可靠性增长试验、可靠性强化试验（RET）、加速寿命试验等全流程技术服务。依托资深工程师团队与先进设备集群，可为客户量身定制高性价比、高效率的可靠性验证与提升方案。
